Одним з самих затребуваних способів обробки металу є лазерне різання. Цей метод забезпечує високу якість розрізу і повну автоматизацію процесу. Він знайшов призначення в різних сферах промисловості, але як і будь-який спосіб має не лише плюси, але і деякі недоліки.
Особливості технології
Така обробка здійснюється за допомогою лазерного променя високої інтенсивності, який впливає на матеріал і нагріває його до температури кипіння. Далі відбувається випаровування металу внаслідок чого виходить акуратний розріз. Проте таким чином можливо працювати тільки з тонкими листами, якщо йдеться про велику товщину заготовки, то в технологію додають газ, який допомагає видаляти розплавлений метал. Регулюючи потужність вийде змінити глибину проникнення променя в поверхню деталі, таким чином здійснити повний розріз або гравірування. Також дуже важливо правильно підібрати газ. Для роботи з товстими листами металу найчастіше під тиском подають кисень. Але якщо необхідно здійснити різання високолегованої сталі, де неприпустимо окислення зрізів, кисень замінюють на азот, що подається під тиском понад 30 бар. На якість обробки впливає і теплопровідність металу, чим ця характеристика нижче тим менше вірогідності утворення грат.
Достоїнства і недоліки методу
Лазерна різка на сьогодні є одним з прогресивних і найпопулярніших способів. Вона має безліч достоїнств, головні з яких наступні:
- відсутність механічної дії за рахунок чого такій обробці піддаються навіть дуже крихкі метали;
- зроблені за допомогою лазера розрізи виходять дуже точними, а їх краї не вимагають додаткового оброблення;
- стандартні методи різання металу проходять з виділенням великої кількості тепла, при лазерній обробці місце контакту мінімальне (із-за постійної частоти і довжини світлової хвилі) і заготівля не піддається нагріву;
- витрати електричної енергії не такі великі як при плазмовому методі;
- компактні розміри обладнання відмінно поєднуються з високою потужністю і продуктивністю;
- короткий часовий цикл проведення робіт;
- автоматизація процесу;
- можливість здійснювати расскройку деталей будь-якої форми.
Але при такій великій кількості достоїнств цей метод має і ряд мінусів. Передусім це високі затрати енергії. Правда ця характеристика багато в чому залежить від типу використовуваного лазера. Цей вид обробки металу не вимагає прямої участі людини, оператор просто задає потрібні параметри. Проте під час проведення тестів і ремонтних робіт треба бути акуратними, оскільки занадто великий нагрів може стати причиною серйозних опіків. Але все таки головним недоліком цього способу варто назвати обмеження по товщині оброблюваного металу.
Обладнання для лазерного різання
Установки для лазерної обробки досить компактні, при цьому мають високу потужність і дозволяють здійснювати складні технологічні цикли. Вони працюють практично з усіма матеріалами будь-якої теплопровідності. Лазерне різання знайшло своє застосування не лише в промисловості, але і багатьох інших сферах життєдіяльності людини. Цей метод оброблення використовується в авіаційній і автомобільній промисловості. За допомогою обладнання для лазерної різки можливо здійснити складний розкрій металу, зробити отвір, створити вузькі розрізи, щонайтонші перемички. Верстати лазерних гравіювань з ЧПУ застосовуються в рекламній діяльності, сувенірно-подарунковому виробництві. Вони відмінно справляються практично з будь-якими заготовками. Завдяки невеликим розмірам їх можна встановлювати не лише на виробництві, але і навіть офісах і навіть в квартирах. Такі пристрої дозволяють наносити гравіювання практично на будь-якій поверхні. При цьому зображення може бути не лише плоским, але і об’ємним. Також верстати для лазерної обробки з ЧПУ знайшли застосування у взуттєвій промисловості, при виготовленні різних штампів і деревообробці. Сьогодні представлена величезна різноманітність лазерів, який саме вибрати вибирати залежить від призначення.